PLC: CONTRÔLEUR LOGIQUE PROGRAMMABLE

PLC: CONTRÔLEUR LOGIQUE PROGRAMMABLE (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)

INNERGY offre des solutions d’automatisation industrielle moyennant la programmation de PLC. Les progrès dans la programmation permettent une amélioration du contrôle de processus afin de parvenir à un maximum de contrôle et d’efficacité.

QU’EST-CE QU’UN PLC?

Un PLC, acronyme de  Programmable Logic Controller ou Contrôleur Logique Programmable ou encore Automate Programmable Industriel (API), est un ordinateur utilisé dans l’industrie qui permet d’automatiser les processus électromécaniques.

Contrairement aux ordinateurs informatiques, les PLC sont préparés pour des signaux multiples d’entrées et de sorties, tant numériques qu’analogiques, pour des plus grandes plages de températures, l’immunité à la nuisance électrique et la résistance aux vibrations, en somme, pour fonctionner correctement dans les environnements industriels.

L’utilisation de PLC exige de disposer de techniciens hautement qualifiés car la capacité technique est déterminante pour l’obtention de produits non seulement fonctionnels mais aussi capables d’apporter véritablement de la valeur ajoutée aux processus.

HMI CON PLC INNERGY PROGRAMACIÓN INDUSTRIAL IEL

FONCTIONS REALISEES PAR UN PLC

Détection: Lecture  de signaux de capteurs (entrée numériques).

Commande: Elaborer et envoyer les actions aux éléments, à l’aide des actionneurs et des pré-actionneurs (sorties).

Dialogue homme machine: Maintenir un dialogue avec les opérateurs de production, obéir à leurs consignes et informer du statut du processus ou de la machine.

Programmation: Permet d’introduire, d’élargir et de changer le programme d’application de l’automate. Elle permet de modifier le programme même quand le PLC contrôle le processus ou la machine.

Réseaux de communication: Permettent d’établir la communication avec d’autres parties de commande. Les réseaux industriels permettent la communication et l’échange de données entre automates, SCADA, DCS, OPC et applications informatiques en temps réel.

Systèmes de supervision: Les PLC permettent de communiquer avec les ordinateurs dotés de programme de supervision industrielle (SCADA) et apportent les données de terrain. Cette communication se réalise au moyen d’un réseau industriel.

Contrôle de processus continus: hormis le contrôle des systèmes d’événements discrets, les PLC incorporent des fonctions qui permettent le contrôle des processus continus. Grâce aux modules d’entrée et de sortie analogiques dont il dispose, il est possible de contrôler les processus avec des régulateurs PID intégrés au propre PLC.

Entrées-Sorties distribuées: Les modules d’entrée et de sortie ne doivent pas nécessairement être près de la CPU du PLC. Il est possible de les distribuer dans l’installation; elles communiquent avec la centrale au moyen d’un réseau qui, avec les nouvelles technologies, peut être câblé mais également sans fil.

Bus de terrain: A l’aide d’un seul câble de communication, les capteurs (entrées) et les actionneurs (sorties) peuvent être connectées au bus, remplaçant ainsi le câblage traditionnel. Le PLC vérifie cycliquement le statut des capteurs et met à jour le statut des actionneurs.

PLC + HMI INNERGY PROGRAMACIÓN INDUSTRIAL

EXEMPLES DE MISE EN PLACE

  • PLC, est un ordinateur utilisé en ingénierie automatique ou automatisation industrielle pour automatiser les processus électromécaniques, tels que le contrôle des machines de l’usine...
  • PERIPHERIE /S, le système de périphérie décentralisée est évolutif et hautement flexible pour la connexion de signaux de processus à un contrôleur central via PROFINET ou PROFIBUS. 
  • ANALYSEUR RESEAUX, est un instrument qui permet l’affichage des paramètres de réseau les plus importants.
  • HMI, est le point d’action où un homme entre en contact avec une machine ou un système.
  • SWITCH, est un dispositif à finalité spécialisée dans la résolution de problèmes de rendement sur le réseau, en raison des petites largeurs de bande et des embouteillages. Le switch peut ajouter une largeur de bande supérieure, accélérer la sortie des paquets, réduire le temps d’attente et baisser le coût par port.
  • BOX PC, est la solution d’automatisation dans l’environnement industriel où de grandes exigences sont imposées aux PC: les vibrations, les basses températures, la poussière, la chaleur et les radiations électromagnétiques figurent parmi les principaux facteurs de risque. Le RUNTIME du SCADA est installé dans ce dispositif.
  • MONITOR BOX PC, est le point d’action d’un système BOX PC où l’homme entre en contact avec une machine ou un système.
  • SCADA, (Supervision, Contrôle et Acquisition de Données) est un concept qui s’emploie pour réaliser un logiciel pour ordinateurs permettant de contrôler et de superviser les processus industriels à distance.
  • SYSTEME CONTRÔLE À DISTANCE, est un logiciel pour l’accès distant et l’assistance à distance sur PC industriels et panneaux d’opérateur, basé sur les systèmes d’exploitation Windows et ses réseaux Ethernet et sous-séries en série.

Le PLC est utilisé dans de nombreuses entreprises et machines.

L’équipe de programmeurs d’INNERGY développe des applications pour le contrôle de processus et de machines totalement personnalisées.

OÙ TRAVAILLONS-NOUS ACTUELLEMENT?

INNERGY est spécialisée dans l’utilisation de PLC dans les secteurs du froid industriel et des machines et processus de génération de chaleur, où l’entreprise non seulement programme mais apporte aussi le savoir faire acquis avec de nombreuses années d’expérience. Nos développements et la technologie appliquée nous qualifient non seulement comme simple fournisseur mais aussi comme un partenaire qui ajoute de la valeur au produit final, avec une très grande qualité, une utilisation facile et un grand apport d’information, qui nous permet de nous démarquer de nos concurrents.

Les années d’expérience et les hauts standards de qualité appliqués nous permettent d’entrer en concurrence et de donner des solutions complètes pour répondre à tout besoin, quelle que soit l’application.

IMAGEN PLC EN PLANTA INDUSTRAL

POURQUOI INNERGY ELECTRIC?

Application des dernières technologies

Innergy se tient à l’avant-garde des dernières technologies, utilise de nombreux langages de programmation, développe des bases et des blocs qui permettent d’offrir davantage de fonctionnalités sans augmenter les coûts des applications et surtout, dotent tous nos développements de connectivité et d’accessibilité.

Conseil et service personnalisé

INNERGY dispose d’une grande équipe de programmeurs multidisciplinaire et de grande expérience en automatisation de systèmes industriels.  Depuis le début du projet jusqu’à la mise en marche, nous sommes  en contact permanent avec le client, pour le conseiller et lui offrir la solution technologique qui s’adapte le mieux à ses besoins et à ses exigences. Une fois effectuée la mise en marche de l’installation ou de la machine, nous accompagnons le client dans ses premiers pas avec la formation qui lui permettra d’obtenir la performance maximale de ses équipements.

Supervision 24/7

Avec les progrès technologiques actuels, nous mettons en place des applications qui permettent à nos clients de superviser à distance leurs installations, 24h/24 et 7j/7, c’est à dire  toute la journée et toute la semaine, et de savoir ce qui se passe à tout moment sur leurs équipements. Cette technologie permet à INNERGY d’offrir à  ses clients l’assistance technique à distance, pour résoudre tout problème survenu ou imprévu sans présence physique dans l’installation, et de même, de réviser les principaux paramètres des processus pour que nos ingénieurs aident à maximiser leur efficacité.

Essais de fonctionnement rigoureux et contrôle de fini

Avant de mettre en marche un PLC dans les installations du client, les programmeurs d’INNERGY testent de façon exhaustive son bon fonctionnement dans nos installations, en suivant les instructions des manuels de fonctionnement validés par les clients, ce qui permet de réduire le temps d’essai dans l’usine avant le démarrage et en définitive, les temps de mise en marche et ses coûts.

Tant analogiques que numériques et leur combinaison

Supporte la nuisance électrique, les vibrations, les hautes et basses températures











String Combiner Boxes HW Communications

PUISSANCE 3,9 MW PAYS Royaume Uni TYPE DE MODULE Module...

Weather Stations pour installation photovoltaïque

PUISSANCE 4,2 MW PAYS Royaume Uni TYPE DE MODULE Module Thin...

HW Communications pour installation photovoltaïque

PUISSANCE 2,8 MW PAYS Royaume Uni TYPE DE MODULE Module Thin...

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