PLC: Controlador Lógico Programable (Programmable Logic Controller)

INNERGY ofrece soluciones de automatización industrial mediante la programación de PLC’s. El avance en la programación permite una mejora en el control de procesos con el fin alcanzar el máximo control y eficiencia.

¿Qué es un PLC?

Un PLC, acrónimo de Programmable Logic Controller o Controlador Lógico Programable, es un ordenador o computadora utilizado en la industria que nos permite automatizar procesos electromecánicos.

A diferencia de los ordenadores informáticos, los PLC’s están preparados para múltiples señales de entradas y salidas, tanto digitales como analógicas, para rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración, en definitiva, para poder trabajar de manera adecuada a entornos industriales.

La utilización de PLC’s requiere de disponer de técnicos altamente cualificados, siendo la capacidad técnica determinante para obtener productos no solo funcionales, sino que aporten realmente valor añadido a los procesos.

Funciones que realiza un PLC

Dección: Lectura de señales de captadores (entradas digitales).

Mando: Elaborar y enviar las acciones a elementos, mediante los accionadores y preaccionadores (salidas).

Diálogo hombre maquina: Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso o máquina.

Programación: Permite introducir, ampliar y cambiar el programa de aplicación del autómata. Se puede modificar el programa incluso con el PLC controlando el proceso o la máquina.

Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas, SCADA’s, DCS’s, OPC’s, y aplicaciones informáticas a tiempo real.

Sistemas de supervisión: Los PLC’s permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial (SCADA’s) aportando los datos de campo. Esta comunicación se realiza mediante una red industrial.

Control de procesos continuos: No solo permiten controlar sistemas de eventos discretos, los PLC’s llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Al disponer de módulos de entrada y salida analógicas, podemos controlar procesos con reguladores PID integrados en el propio PLC.

Entradas-Salidas distribuidas: Los módulos de entrada y salida no tienen por qué estar junto con la propia CPU del PLC. Existe la posibilidad de estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central mediante una red, que con las nuevas tecnologías no solo pueden ser cableadas, sino también inalámbricas.

 Buses de campo: Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar al bus captadores (entradas) y accionadores (salidas), reemplazando al cableado tradicional. El PLC consulta cíclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores.

EJEMPLOS DE IMPLANTACIÓN

• PLC, es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica...
• PERIFERIA E/S, El sistema de periferia descentralizada es escalable y altamente flexible para la conexión de señales de proceso a un controlador central vía PROFINET o PROFIBUS. 
• ANALIZADOR REDES, es un instrumento que permite la visualización de los parámetros de red más relevantes.
• HMI, Es el punto de acción en que un hombre entra en contacto con una máquina o sistema
• SWITCH, Es un dispositivo de propósito especial diseñado para resolver problemas de rendimiento en la red, debido a anchos de banda pequeños y embotellamientos. El switch puede agregar mayor ancho de banda, acelerar la salida de paquetes, reducir tiempo de espera y bajar el costo por puerto.
• BOX PC, Es la solución de automatización en el entorno industrial, donde se imponen altos requisitos a los PCs: las vibraciones, bajas temperaturas, polvo, calor y radiaciones electromagnéticas cuentan entre los principales factores de riesgo. En dicho dispositivo se instala el RUNTIME del SCADA.
• MONITOR BOX PC, Es el punto de acción desde un sistema BOX PC en que un hombre entra en contacto con una máquina o sistema.
• SCADA, (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia.
• SISTEMA CONTROL REMOTO, es un software para el acceso remoto y la asistencia remota en PCs industriales y paneles de operador basados en sistemas operativos Windows y sus redes Ethernet y subseries en serie.

El PLC es utilizado en muchas industrias y máquinas

El equipo de programadores de INNERGY desarrolla las aplicaciones para el control tanto de procesos como de maquinaria de forma totalmente personalizada.

¿DÓNDE TRABAJAMOS ACTUALMENTE?

INNERGY está especializada en la utilización de PLC’s en los sectores de frio industrial y en maquinaria y procesos de generación de calor, donde no solo programa, sino que aporta el know how de muchos años de experiencia. Nuestros desarrollos y tecnología aplicada nos hace no solo ser un proveedor más, sino un partner que añade valor al producto final, con una calidad muy alta, una fácil usabilidad y un gran aporte de información que nos permite desmarcarnos de nuestra competencia.

Los años de experiencia y los altos estándares de calidad aplicados hacen que podamos competir y dar soluciones completas ante cualquier necesidad que se nos plantee, sea cual sea la aplicación.

¿POR QUÉ INNERGY ELECTRIC?

Aplicación de las últimas tecnologías

Innergy se mantiene a la vanguardia de las últimas tecnologías, utilizando múltiples lenguajes de programación, desarrollando bases y bloques que nos permiten ofrecer más funcionalidades sin ampliar los costes de las aplicaciones y sobre todo dotando de conectividad y accesibilidad a todos nuestros desarrollos.

Asesoramiento y servicio personalizado

INNERGY dispone de un amplio equipo de programadores multidisciplinar y con amplia experiencia en la automatización de sistemas industriales. Desde el inicio del proyecto hasta la puesta en marcha se está en contacto continuo con el cliente, para asesorar y ofrecer la solución tecnológica que más se ajuste a sus necesidades y requerimientos. Una vez realizada la puesta en marcha de la instalación o máquina acompañamos al cliente en sus primeros pasos, con formación que le permita sacar el máximo rendimiento a sus equipos.

Supervisión 24/7

Los avances tecnológicos actuales, implantamos aplicaciones que permiten a nuestros clientes supervisar de manera remota sus instalaciones 24/7, es decir 24 horas los 7 días de la semana, pudiendo saber que pasa en cada momento en sus equipos. Esta tecnología permite a INNERGY ofrecer a sus clientes asistencia de forma remota, pudiendo solucionar cualquier problema o imprevisto sin tener presencia física en la instalación, pudiendo también revisar los principales parámetros de los procesos para que nuestros ingenieros ayuden a maximizar la eficiencia de los mismos.

Estrictas pruebas de funcionamiento y control de acabado

Antes de ponerse en marcha cualquier PLC en las instalaciones del cliente, los programadores de INNERGY prueban de manera exhaustiva el correcto funcionamiento de los mismos en nuestras instalaciones, siguiendo las instrucciones de los manuales de funcionamiento aprobados por los clientes, permitiendo reducir en planta el tiempo de prueba antes del arranque, y en definitiva los tiempos de puesta en marcha y los costes de la misma.