Horno rotativo

INNERGY cuenta en el mercado con varios tipos de modelos de cámaras de combustión, siendo cada una de estas tecnologías diseñadas y adaptadas a las necesidades particulares de cada proyecto.

En función del tipo de combustible, biomasa o residuo se recomienda la aplicación de un tipo diferente de sistema de combustión, los cuales actualmente son: parrilla fija, parrilla móvil, lecho fluido y horno rotativo.

¿Qué es un horno rotativo y en qué situaciones está recomendado?

El horno rotativo es un sistema es especialmente recomendado para aquellos procesos que empleen combustibles complejos, siendo así considerados los combustibles con alto contenido en elementos agresivos como el cloro y el azufre, entre otros.

El horno rotativo constituye la parte principal del equipo donde tiene lugar el proceso de combustión de los combustibles sólidos, ya sean biomasas complejas o residuos. Está fase se compone principalmente por un cuerpo cilíndrico metálico revestido con materiales refractarios de alto contenido en alúmina para máxima durabilidad. Este cuerpo asentado sobre pistas de rodadura permite regular su rotación para una óptima velocidad y tiempo de permanencia del combustible en su interior. El adecuado dimensionamiento de su longitud y su velocidad de rotación son esenciales para una efectiva combustión.

¿Dónde se encuentra ubicado el horno rotativo dentro del proceso de generación y aplicación de calor?

El horno rotativo se encuentra ubicado justo antes del cuerpo de recuperación de calor en forma de aceite térmico, agua o vapor, al que le cede todo el calor generado por la biomasa o residuo. Generalmente suele llevar asociadas cámaras de post-combustión para darle tiempo de permanencia a los gases del proceso.

¿Qué posibles configuraciones tiene el horno rotativo?

A la hora de decidir que configuración tendrá el sistema de combustión de horno rotativo es fundamental tener en cuenta algunas características esenciales del proceso como: las características de la biomasa o residuo, así como de los requerimientos del proceso o del cliente.

Entre las configuraciones posibles estarían:

  • Sistema de alimentación de combustible mediante empujador hidráulico o tornillo sinfín
  • Extracción automática de cenizas en vía seca o en vía húmeda
  • Parrilla de recombustión
  • Con cámara de post-combustión
  • Construcción
  • Material refractario. Giro inclinado, sobre dos cabezales fijos
  • Movimiento regular y equilibrado
  • Giro sobre pistas de rodaduras especiales
  • Regulación
  • Del aire comburente
  • Puerta manual
  • Para registro y limpieza
  • Quemador
  • Automático y toma de alimentación de residuos
  • Construcción
  • Material refractario. Giro inclinado, sobre dos cabezales fijos
  • Regulable para trabajar con porcentajes extremos de oxígeno
  • Desde combustión pirolítica hasta atmósferas fuertemente oxidantes
  • Opciones disponibles
    • Adaptación a requerimientos especiales
    • Otras tensiones y frecuencias eléctricas para distintos países
  • Evacuación automática
  • De cenizas y escorias
  • Sistema de alimentación
  • Automática con sistema antincendio
  • Sistema de control
  • Del porcentaje de oxígeno (%O2) emitido al exterior
  • Optimización
  • Para distintos tipos de combustibles/residuos
  • Integración
  • En instalaciones/plantas con PLC y pantalla táctil
  • Incorporación
  • Elementos de control y seguridad incluidos
  • Accionamiento
  • Por motorreductor de velocidad variable

Claves técnicas

Beneficios aportados



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