Desde 1968, INNERGY se alza como fabricante de calderas industriales de aceite térmico bajo la marca ERATIC. Desde ese momento, y de forma ininterrumpida, nos dedicamos al diseño, fabricación, puesta en marcha y mantenimiento de Calderas Industriales de aceite térmico capaces de generar potencias que van desde 116kW hasta 40MW con elevados rendimientos y disponiendo de los más avanzados sistemas de seguridad.

El aceite térmico como fluido para las calderas es uno de los modelos más demandados por las ventajas que presenta. Entre ellas cabe destacar su gran ahorro energético y el bajo coste en mantenimiento requerido.

Las calderas industriales ERATIC están formadas por serpentines helicoidales de acero al carbono, que crean pasos de humos entre ellos. Los serpentines de convección y radiación están enseriados, lo que garantiza que la totalidad del caudal pasa primero por las zonas de convección y por último por las de radiación, asegurándose así la uniformidad de temperatura a la salida del colector.

Entre las paredes interna y externa se monta una capa aislante de lana mineral recubierta de chapa metálica, conformada de manera que se garantiza la perfecta hermeticidad del conjunto y se asegura una temperatura en la envolvente que no supera en 20º la temperatura ambiente.

El diseño de la caldera garantiza que en ningún caso las temperaturas máximas de masa y película serán superiores a las máximas admisibles del líquido portador térmico utilizado.

En la caldera existen amplios registros de limpieza de fácil acceso y apertura. La parte anterior de la caldera es una puerta abisagrada, de apertura total.

Les detallamos algunos de los elementos básicos de seguridad que, salvo por petición expresa del cliente, se incluyen en nuestros equipos:

  •  Control de circulación

Se adjunta al cuerpo de la caldera y está compuesto por un presostato diferencial y las válvulas y manómetros necesarios para corroborar la correcta circulación del aceite térmico por el interior de la caldera.

  •  Seguridad de presión máxima

Para controlar la presión del aceite en los colectores de entrada de la caldera

  •  Seguridad de máxima temperatura de aceite térmico

Incluido en el colector de salida, asegura la temperatura del aceite al paso por dicho colector.

  •  Seguridad de máxima temperatura de humos

Elemento que atestigua la temperatura en la salida de gases de combustión de la caldera.

  •  Trampilla de expansión

Incorporada en el conducto de salida de gases de combustión de la caldera permite evitar sobrepresiones en caso de acumulación de gases.

Además, la caldera industrial se personaliza en función de las necesidades del cliente para que pueda incluir los elementos de seguridad más adecuados para su proceso diario.


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UN PASO MÁS EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Las calderas industriales de aceite térmico son el primer producto con el que INNERGY empezó a trabajar, teniendo más de 3.000 referencias a lo largo y ancho del mundo, muchas de ellas en funcionamiento casi 50 años después de su fabricación. Y es que la calidad, durabilidad y robustez son la insignia con la que se representan las calderas de la marca ERATIC. Es por eso que fuimos la empresa pionera del sector en certificarse con la ISO 9001

Cumplimos todas las normativas exigibles y recomendables para el territorio nacional, además de adaptar nuestro diseño y fabricación para cumplir con cualquier normativa que necesite el cliente.

 

NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO, EL MOTOR DE INNERGY HEAVY INDUSTRIES

Un equipo multidisciplinar especializado en el diseño de soluciones para la generación y aplicación de calor y electricidad. Contando todos ellos con amplia experiencia en desarrollo de sus funciones. Además, el departamento Técnico de INNERGY HEAVY INDUSTRIES cuenta con los medios técnicos de última generación para garantizar la eficiencia y calidad de los equipos que desarrolla.

 

LA FACTORÍA HEAVY INDUSTRIES

Un taller con más de 20.000 metros cuadrados especialmente dedicados a la fabricación de equipos a presión, utilería auxiliar y otros elementos para la combustión industrial. Equipado con la maquinaria industrial de precisión necesaria para llevar a cabo proyectos de gran envergadura, en los que se requiere total fiabilidad. Sin olvidar al equipo de profesionales perfectamente formado para el desempeño de sus funciones diarias, expertos soldadores y montadores que trabajan bajo un sistema de PPI’s reglados. Superando las más estrictas homologaciones y controles de reciclaje formativo.

 

EL SERVICIO DE ATENCIÓN AL CLIENTE , NUESTRA RAZÓN DE SER

Nacido de la vocación de cada uno de los trabajadores que formamos INNERGY, nuestro servicio se basa en la concepción del cliente como centro de nuestro trabajo. Teniendo siempre como máxima prioridad la atención inmediata y el trabajo en equipo para ofrecer una solución 360º a las demandas originadas, solo de esta manera es posible tener a más de 3.000 clientes satisfechos en todo el mundo.

  • TEMPERATURA DEL DISEÑO
  • 400 ºC
  • SISTEMAS DE COMBUSTIÓN
  • Automático
  • TEMPERATURA DEL TRABAJO
  • Hasta 300 ºC
  • FLUIDO
  • Aceite térmico adecuado, según norma correspondiente
  • Nº PASOS DE HUMOS
  • 3
  • PLC Y PANTALLA 
  • Táctil
  • EJECUCIÓN CALDERA
  • Horizontal o vertical
  • SERPENTINES
  • Enseriados
  • COMBUSTIBLES EMPLEADOS
  • Sólidos, líquidos o gaseosos
  • FLEXIBILIDAD CONSTRUCTIVA
  • De recuperación / De quemador De biomasa / De monoblock

Claves técnicas

Beneficios aportados

Considerar el diámetro y la longitud de la llama 
Evita el sobrecalentamiento en los serpentines
La velocidad idónea en el fluido y los gases de combustión

Con la superficie adecuada permite excelentes rendimientos

Un diseño constructivo optimizado
Baja pérdida de carga interna en las calderas
Entre las paredes interna y externa se monta una capa aislante de lana mineral recubierta de chapa metálica la cual garantiza
La perfecta hermeticidad del conjunto y asegura una temperatura en la envolvente exterior que no supera en 20ºC la temperatura ambiente

Accesibilidad

En la parte inferior de la caldera

En la parte superior de la caldera

-> tapa desmontable

Limpieza de fácil acceso y apertura

Bocas de limpieza de apertura rápida para la inyección de aire

Construcción priorizando criterios de bajo ensuciamiento

Mínimo mantenimiento del equipo

Fijación de los tubos
Mediante expansionado de los mismos

 Incorporado en el cuerpo de la caldera, está formado por una conducción tubular entre los colectores de ida y retorno en la que se intercala un presostato diferencial que controla y garantiza la correcta circulación del aceite en el interior de la caldera. Va provisto además de las correspondientes válvulas, manómetros y tubos trompeta.

Incorporado en el tubo de control de circulación antes citado, controla la presión del aceite en el colector de entrada de aceite en la caldera.

Incorporado en el colector de salida del aceite de la caldera controla la temperatura máxima del mismo.

Incorporado en el conducto de salida de gases de combustión de la caldera controla la temperatura máxima de los mismos.

 Incorporada en el conducto de salida de gases de combustión de la caldera permite evitar sobrepresiones en caso de acumulación de gases.

Empresa certificada DIN-EN-ISO 9001 (TÜV SÜD) Norma de diseño y construcción: AD-MERKBLATTER Normas armonizadas según anexo I de la Directiva 97/23/CE Calidad de serpentines ST.35.8.1. DIN-17175, con certificado de materiales EN10204(31B)
Controles y pruebas, realizados por un Organismo Notificado (OCA), según normativa Europea

Certificado de verificación  por unidad

Declaración de conformidad





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